منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

کنترل کیفیت

صفحه اصلی / قابلیت ها / کنترل کیفیت

محیط کارگاه

اتاق تمیز بر اساس استاندارد 100000 سطح GMP طراحی و ساخته شده است. این طرح به طور کامل حجم هوا، تصفیه هوای تازه، اختلاف فشار مثبت و منفی، فرکانس تبادل هوا، روشنایی کارگاه و سایر مشخصات طراحی GMP را در نظر می گیرد.

طراحی فرآیند
کاهش انتشار
محیط کارگاه

طراحی کارخانه به شدت از مقررات ایمنی مواد غذایی پیروی می کند و جریان انسانی مورد نیاز، تدارکات، تجهیزات و ذخیره سازی در محل را برای هر فرآیند تولید لیوان کاغذی و نی کاغذی در نظر می گیرد که منجر به طرح کارخانه U شکل می شود.

تماس با ما
محیط کارگاه

طراحی کارخانه الزامات سختگیرانه ای را برای فاضلاب، انتشار گازهای گلخانه ای، آلودگی صوتی، ایمنی آتش سوزی و امنیت اجرا می کند. علاوه بر این، یک سیستم فتوولتائیک تمام خانه برای به حداکثر رساندن استفاده از انرژی خورشیدی گنجانده شده است.

تماس با ما

سیستم کنترل کیفیت

از مواد اولیه تا محصولات نهایی، هر مرحله ثبت و قابل ردیابی است.
ما یک سیستم کنترل کیفیت جامع را ایجاد کرده‌ایم که مواد خام → فرآیند تولید → ارسال محصول نهایی را پوشش می‌دهد، که دقیقاً از استانداردهای داخلی و بین‌المللی درجه مواد غذایی پیروی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات ایمن، واجد شرایط و پایدار هستند:

  • سیستم کنترل کیفیت کامل

    ثبت سوابق برای کالاهای ورودی/خروجی، استفاده از مواد خام، فرآیند تولید و آزمایش.

  • سیستم نمونه گیری

    تمام دسته های محصول دارای سیستم نگهداری نمونه هستند که به مدت 2 سال بایگانی می شود. سوابق نظارت تصویری به طور خودکار به مدت 6 ماه حفظ می شود.

  • آموزش گذشته نگر

    تمرین‌های سالانه قابلیت ردیابی انجام می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که تعادل مواد در عرض 2 ساعت با انحرافات کمتر از 5٪ قابل تأیید است.

سیستم های تست
قبل از حمل و نقل، محصولات تحت یک روش آزمایش سیستماتیک قرار می گیرند تا از ایمنی در سناریوهای عملی اطمینان حاصل شود
Paper Cup Testing
ارزیابی گروه بو: تست فنجان خالی، تست آب داغ، تست تبخیر جوهر. تست های عملکرد مایع: تست نشت، تست آب گرم/سرد، تست روغن قهوه-آب. تست های عملکرد درب (14 مورد): از جمله چرخش، تکان دادن، افتادن، بلند کردن درب، آب بندی استاتیک، شبیه سازی راه رفتن و غیره. تست فشار غشای مهر و موم، سفتی لبه فنجان، ضخامت، وزن و مقاومت در برابر دمای بالا/پایین.
Straw Testing
تست سفتی، تست غوطه وری در آب، تست پارگی، تست بو. سیستم بازرسی بصری خودکار برای تشخیص شکستگی، قطعات گم شده، ناهماهنگی، طول غیر طبیعی و غیره.
Printing and Pattern Testing
تفاوت رنگ، ناهماهنگی چاپ، محو شدن رنگ. یکپارچگی الگو، دوام جوهر، و کنترل دقیق نقطه چاپ.

  • Food-Grade Management تحت سیستم HACCP

    ما نه تنها بر نوآوری تمرکز می کنیم، بلکه قابلیت سیستمی برای تبدیل دستاوردهای فناوری به محصولات تولید انبوه را نیز داریم.
    تحت سیستم HACCP، ما تولید محصولات لیوان کاغذی را به 43 مرحله فرآیند استاندارد تقسیم می‌کنیم که این موارد را تنظیم می‌کنیم:

    1 CCP (نقطه کنترل بحرانی)

    4 OPRP (برنامه پیش نیاز عملیاتی) نقاط کنترل عملیاتی حیاتی این تضمین می کند که فرآیندهای کلیدی تماس با مواد غذایی از نظر بهداشت و ایمنی قابل کنترل، قابل پیش بینی و قابل تنظیم هستند.

  • تیم بازرسی کیفیت

    بازرسان کیفیت ما به طور متوسط 10 سال تجربه صنعت دارند و نگرش سختگیرانه ای را در کل فرآیند حفظ می کنند.
    تیم کنترل کیفیت از نزدیک با تیم های تحقیق و توسعه و تولید همکاری می کند و از مرحله طراحی در ارزیابی ریسک شرکت می کند.

    آنها به شدت از اسناد فرآیند و استانداردهای آزمایش پیروی می کنند تا از ثبات عملیاتی اطمینان حاصل کنند.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • تعهد

    ما قاطعانه قول می‌دهیم که برای مسائل کیفی بازگردانی و مبادله ارائه کنیم و فعالانه به نگرانی‌های پس از فروش پاسخ دهیم:

    از بازگشت و مبادله در دوره گارانتی برای مشکلات کیفیت محصول پشتیبانی کنید.

    بازرسی 100٪ از تمام دسته های محصول قبل از حمل و نقل.

    گزارش های تست خارجی مربوطه را برای محصولات ارائه دهید.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.